终于全了!化工装置常见宁静隐患300项,你必须知道!

 新闻资讯     |      2022-06-15 01:03
本文摘要:在化工生产中,化工装置有很是多的宁静隐患,不知道你有没有注意过?

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在化工生产中,化工装置有很是多的宁静隐患,不知道你有没有注意过?本文从设施设备到生产现场,举行了很是全面的300项隐患盘货,大家快一起来自查!实用的话记得在文后点个,让更多朋侪看到哦~一、设备设施 1. 反映釜、反映器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 宁静阀未年检、泄漏、未建设台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反映釜未接纳双套温度、压力显示、记载报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建设台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反映釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量凌驾划定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反映釜内胆于夹套蒸汽入口处冲蚀破损20) 压力容器凌驾使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反映釜未能有效隔离24) 重要设备未制订宁静检查表25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未毗连3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效牢固5) 宁静液封液位未到达要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量凌驾划定限度8) 很是温贮槽未装温度计9) 容器泛起裂痕,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的停止阀处于常开等不宁静状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧赔偿措施,或直接接纳挠性毗连短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等种种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记载及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸所在没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不及格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25) 槽车贮罐的宁静附件(压力表、温度计、宁静阀)无磨练日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次磨练日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员脱离卸料现场,没有现场监护人员30) 接纳敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超尺度液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接所在没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿着防静电事情服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行门路46) 收料员脱离卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易发生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记载 3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温渡过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温外貌没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水收支阀未开,或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未思量防震措施,使与其毗连管道因震动造成松动泄漏 4. 管道及管件1) 管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不妥4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时差别物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未实时清理13) 管阀安装位置低,易撞头或操作难题14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未接纳防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件质料选材不合理,易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20) 止回阀不能灵运动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护调养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、革新压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未根据划定设宁静附件或宁静附件超期未校验27) 压力管道未建设档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未思量质料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接 5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 恒久停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装宁静回流阀7) 泵入口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带 6. 离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7. 双锥(双锥回转真空干燥机)1) 无防护栏及宁静连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3) 部门气瓶凌驾年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,宁静间距未凌驾五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路毗连、阀门损坏9) 氢气瓶使用时,未接纳防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易发生短路8. 电缆靠近高温管道9. 排挤电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线掩护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过差别场所之间的墙或楼板处孔洞时,未接纳非燃烧性质料严格堵塞15. 乱拉运动排风,导致电缆讨论脱落、泄电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有庞杂不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电念头无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发烧损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24. 在易燃易爆场所,反映釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 凌驾宁静流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管凌驾12m/s,支管凌驾8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反映釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及猛烈运动31. 在易燃易爆场所,用化纤质料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗事情服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,凌驾50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所,未接纳增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或接纳甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆清洁区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 横跨屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废物较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未实时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或种种管线及其支架故障通行49. 灭火器缺少或已逾期锈蚀或消防带、消防栓不切合消防要求50. 废物桶有多张标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅渡过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材逾期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧迫淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反映釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有牢固插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68. 生产现园地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记载或操作记载不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械发生火花79. 噪声情况未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未接纳氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反映釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧迫阀门或紧迫开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势伸张的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃质料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未接纳防爆墙及轻质屋顶或未思量足够的泄爆面89. 收支口和紧迫通道设计数量不够或堵塞或无显着标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处恒久积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在靠近地下电缆、管道等四周挖土97. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98. 施工中泛起异常情况(管道断裂、泄漏等),未立刻停工举行应急处置惩罚99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时,未管理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未管理“非基建用工手续“或作业前不相识相应可能风险,在宁静措施不到位情况下开工七、生产检验104. 在容器内举行清扫和检验时,遇到危险情况,没有紧迫逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理牢固108. 未配备或未穿着防护用品(宁静帽、宁静带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检验时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不宁静登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起泄电,零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检验工未经由相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎质料的屋顶上作业116. 高处作业时,未接纳防范措施举行交织作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能发生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设宁静围栏或宁静网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜内作业时,釜外无两人以上监护125. 釜内检验时,没有切断电源并挂“有人检验、克制合闸”的牌子126. 进罐作业前,未对釜举行有效清洗127. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检验历程中,未对釜内定期取样分析130. 釜外显着位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行“双检制”132. 釜内照明不切合宁静电压尺度,干燥情况下电压大于24V,湿润情况下电压大于12V133. 检验完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检验时,釜内缺须要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁外貌或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口某人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用质料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场所未经受压专项审核142. 检验完毕,釜内、检验现场崎岖位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检验完毕,相关事项未做全面相同,变换未经确认审批,相关人员未全面培训并相识就接手144. 检验未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反映,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 革新工艺或新工艺,未举行宁静评估148. 工艺变换未经由严格审订、批准149. 工艺历程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时,接纳敞口操作151. 未编写工艺操作规程举行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及宁静使用注意事项153. 所用质料剖析时,发生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能实时投入时,釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或剖析危险157. 工艺中种种参数(温度、压力等)靠近危险界线158. 发生异常状况时,没有将反映物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反映和制止急剧反映的措施
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